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包装膜在进行热封的时候需要注意的问题!

文章来源:临沂世楷塑业 更新时间:2020-11-16 浏览次数:177次
我们在使用包装膜的时候需要进行封口,而封口就要使用热封的方法,在热封的时候我们需要注意哪些地方才能保证我们的包装效果呢?
    在包装膜热封时会出现一些问题,这就要求我们要在热封时格外注意。为了保证塑料复合软包装的热封强度,一定的热封压力是必不可少的。因此,在热封过程中要求 热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或者不均匀,则会使热封部位产生气泡而虚焊,导致热封不良.如果热封压力过大,热封部位则会出现封口变形,在热封温 度较高时,还会挤走部分复合材料,造成热封边缘发脆、易开裂,同时导致热封强度下降。
       在热封温度和热封压力不变的情况下,热封时间越长,热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长,复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象,严重影响产品的外观质量。
       当温度比较低时,热封层表面被熔化的,参与热封的薄膜厚度比较薄,导致接触的温度较低。当温度过高时,可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险,导致上下薄膜的基层参与热封,这也必然导致热封强度下降。所以我们在进行薄膜热封时,一定要选择适合的热封温度,不能太高也不能太低。
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